Carpintero Metálico y de PVC

840,00

Interpretar planos de Carpintería Metálica y P.V.C, normas de construcción de puertas, ventanas y cerramientos, y Normas de Seguridad e Higiene, así como conocer los materiales, su comportamiento frente a los agentes atmosféricos y la aplicación de controles de calidad. Y demás funciones de un carpintero metálico y de PVC

Descripción

Duración en horas: 700

 

Módulo: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y NORMAS DE CARPINTERÍA METÁLICA Y DE PVC
Objetivos: Interpretar planos de Carpintería Metálica y P.V.C, normas de construcción de puertas, ventanas y cerramientos, y Normas de Seguridad e Higiene, así como conocer los materiales, su comportamiento frente a los agentes atmosféricos y la aplicación de controles de calidad.
1 Métodos de interpretación
1.1 Introducción métodos de interpretación
1.2 Reglas básicas y normativa a aplicar
1.3 Materiales
1.4 Actividades: Métodos de interpretación
2 Croquización. Escalas. Secciones
2.1 Introducción Croquización
2.2 Escala de los planos
2.3 Vistas, secciones y detalles
2.4 Actividades: Croquización. Escalas. Secciones
3 Sistemas de acotación
3.1 Introducción sistemas de acotación
3.2 Tolerancias de fabricación
3.3 Actividades: Sistemas de acotación
4 Tablas de símbolos de soldadura
4.1 Introducción tabla de símbolos
4.2 Actividades: Tablas de símbolos de soldadura
5 Tratamiento del aluminio
5.1 Introducción tratamiento del aluminio
5.2 Propiedades del PVC
5.3 Características del PVC
5.4 Actividades: Tratamiento del aluminio
6 Calificación del Procedimiento de Soldadura
6.1 Introducción procedimiento
6.2 Prueba de soldadura
6.3 Actividades: Calificación del Procedimiento de Soldadura
6.4 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL
Objetivos: Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
1 Seguridad e higiene
1.1 Introducción Seguridad
1.2 Soldadura
1.3 Actividades: Seguridad e higiene
2 Seguridad e higiene
2.1 Introducción Seguridad e higiene
2.2 Actividades: Seguridad e higiene
3 Características del equipo
3.1 Introducción equipo
3.2 Actividades: Características del equipo
4 Fundamentos del oxicorte
4.1 Fundamentos del oxicorte
4.2 Principios de Lavoisier
4.3 Actividades: Fundamentos del oxicorte
5 Tecnología del oxicorte
5.1 Oxicorte
5.2 Arco de plasma
5.3 Actividades: Tecnología del oxicorte
6 Retrocesos en el oxicorte
6.1 Introducción Retrocesos en el oxicorte
6.2 Actividades: Retrocesos en el oxicorte
7 Válvulas de seguridad
7.1 Introducción Válvulas de seguridad
7.2 Actividades: Válvulas de seguridad
8 Defectos del oxicorte
8.1 Introducción defectos
8.2 Actividades: Defectos del oxicorte
9 Temperatura de la llama del soplete
9.1 Introducción temperatura
9.2 Actividades: Temperatura de la llama del soplete
10 Gases empleados en oxicorte
10.1 Gases empleados en oxicorte
10.2 Boquillas de caldeo y de corte
10.3 Actividades: Gases empleados en oxicorte
11 Espesor a cortar y velocidad de corte
11.1 Introducción espesor
11.2 Actividades: Espesor a cortar y velocidad de corte
12 Técnicas del corte recto, circular, chaflán
12.1 Introducción Técnicas del corte
12.2 Actividades: Técnicas del corte recto, circular, chaflán
13 Estado plasma de los gases
13.1 Estado plasma de los gases
13.2 Temperaturas del arco plasma
13.3 Actividades: Estado plasma de los gases
14 Gases plasmágenos
14.1 Gases plasmágenos
14.2 Electrodos y portaelectrodos
14.3 Actividades: Gases plasmágenos
15 Arco plasma
15.1 Arco plasma
15.2 Variables fundamentales
15.3 Actividades: Arco plasma
16 Defectología del corte por arco plasma
16.1 Introducción Defectología del corte
16.2 Actividades: Defectología del corte por arco plasma
16.3 Cuestionario: Módulo final

Módulo: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS
Objetivos: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
1 Normas de Seguridad e Higiene
1.1 Normas de Seguridad e Higiene
1.2 Normas de seguridad específicas
1.3 Prevención y primero auxilios
1.4 Actividades: Normas de Seguridad e Higiene
2 Medios de protección para la soldadura
2.1 Medios de protección
2.2 Características de las herramientas manuales
2.3 Actividades: Medios de protección para la soldadura
3 Conceptos básicos de electricidad
3.1 Introducción electricidad
3.2 Actividades: Conceptos básicos de electricidad
4 Conocimientos básicos de geometrías
4.1 Introducción geometría
4.2 Actividades: Conocimientos básicos de geometrías
5 Conocimientos de los aceros para soldaduras
5.1 Introducción aceros
5.2 Actividades: Conocimientos de los aceros para soldaduras
6 Normas sobre preparaciones de bordes
6.1 Normas
6.2 Material de aportación
6.3 Actividades: Normas sobre preparaciones de bordes
7 Tecnología de la soldadura por arco
7.1 Introducción tecnología de la soldadura
7.2 Normas
7.3 Actividades: Tecnología de la soldadura por arco
8 Métodos de soldadura continua y discontinua
8.1 Métodos de soldaduras
8.2 Soldabilidad de los aceros al carbono
8.3 Zonas de la unión soldada
8.4 Actividades: Métodos de soldadura continua y discontinua
9 Defectos externos e internos de la soldadura
9.1 Defectos de la soldadura
9.2 Secuencias y métodos operativos según tipo de junta
9.3 Actividades: Defectos externos e internos de la soldadura
10 Dilataciones y contracciones
10.1 Dilataciones y contracciones
10.2 Deformaciones y tensiones
10.3 Actividades: Dilataciones y contracciones
10.4 Cuestionario: Módulo final

Módulo: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG PARA CALDERERÍA
Objetivos: Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
1 Nocividad del CO2
1.1 Nocividad CO2
1.2 Ventilación en los lugares de trabajo angostos
1.3 Actividades: Nocividad del CO2
2 Equipo de protección
2.1 Introducción equipo de protección
2.2 Actividades: Equipo de protección
3 Conocimientos de los elementos
3.1 Introducción elementos
3.2 Tipos de fuentes de poder y sus capacidades
3.3 Unidad de alimentación de hilo
3.4 Actividades: Conocimientos de los elementos
4 Propiedades del gas CO2
4.1 Propiedades del gas CO2
4.2 Propiedades de los gases inertes
4.3 Influencias de las mezclas de gas
4.4 Actividades: Propiedades del gas CO2
5 Caudal de gas para cada proceso de soldadura
5.1 Introducción caudal de gas
5.2 Características y conservación de la pistola a soldar
5.3 Parámetros principales en la soldadura MAG
5.4 Actividades: Caudal de gas para cada proceso de soldadura
6 Inclinación de la pistola
6.1 Introducción inclinación
6.2 Sentido de avance en aportación de material
6.3 Actividades: Inclinación de la pistola
7 Defectos más comunes
7.1 Introducción defectos
7.2 Técnica de soldeo
7.3 Actividades: Defectos más comunes
7.4 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS Y PORTONES DE ACEROS SUAVES
Objetivos: Construir y colocar puertas de una y dos hojas, portones abatibles, correderas y practicables en acero suave, preparando los medios necesarios para el proceso de construcción y montaje, tomando medidas en obra y croquizando, efectuando operaciones de corte y soldadura en condiciones de calidad y seguridad.
1 Materiales de estructuras metálicas
1.2 Ventajas de las estructuras metálicas
1.3 Donde no construir estructuras metálicas
1.4 Comportamiento Estructural
1.5 Medición
1.6 Actividades: Materiales de estructuras metálicas
2 Técnica de plegado y de montaje de cierres
2.1 Introducción plegado
2.2 Plegado a fondo
2.3 Montaje de cierres
2.4 Actividades: Técnica de plegado y de montaje de cierres
3 Tipos de perfiles
3.1 Introducción perfiles
3.2 Actividades: Tipos de perfiles
4 Perfiles para zócalos
4.1 Introducción perfiles de zócalos
4.2 Zócalo sanitario
4.3 Actividades: Perfiles para zócalos
5 Máquina empleadas en la construcción de puertas
5.1 Introducción máquinas
5.2 Actividades: Máquina empleadas en la construcción de puertas
6 Portones de garajes
6.1 Introducción portones
6.2 Tipos portones automáticos
6.3 Puertas de garaje enrollables
6.4 Puertas garaje seccionales de acero
6.5 Puertas eléctricas garaje
6.6 Actividades: Portones de garajes
6.7 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO DE ACEROS SUAVES
Objetivos: Construir y colocar galerías, vallas, rejas, balcones y escaleras en acero suave, preparando materiales y equipos así como los procesos de construcción y montaje, efectuando operaciones de corte y ensamblado en condiciones de calidad y seguridad.
1 Máquinas empleadas en la carpintería de acero
1.1 Introducción máquinas empleadas
1.2 Elementos de sujeción y herramientas manuales
1.3 Elementos de sujeción y herramientas manuales(II)
1.4 Elementos de sujeción y herramientas manuales (III)
1.5 Mantenimiento
1.6 Actividades: Máquinas empleadas en la carpintería de acero
2 Afilado de brocas y velocidades de corte
2.1 Brocas
2.2 Elementos de corte
2.3 Ángulo de la punta
2.4 Refrigeración y lubricación
2.5 Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas
2.6 Actividades: Afilado de brocas y velocidades de corte
3 Discos de corte y desbaste
3.1 Introducción discos
3.2 Discos de Corte
3.3 Discos de Desbaste
3.4 Rigurosa Fabricación
3.5 Seguridad en la Operación de Discos
3.6 Actividades: Discos de corte y desbaste
4 Sistemas de roscas y tornillos
4.1 Características de los tornillos
4.2 Tipos de tornillos
4.3 Tornillo con rosca para madera
4.4 Los diferentes tipos de cabeza pueden tener
4.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
4.6 Autorroscantes y autoperforantes
4.7 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
4.8 Actividades: Sistemas de roscas y tornillos
5 Remaches
5.1 Introducción remaches
5.2 Partes de un remache o roblón
5.3 Tipos de remaches o roblón
5.4 Cómo se usa un remache o roblón
5.5 Recomendaciones al momento de usar un remache
5.6 Actividades: Remaches
6 Tratamientos superficiales de los aceros
6.1 Introducción tratamientos superficiales
6.2 Tratamientos térmicos
6.3 Tratamientos termoquímicos
6.4 Actividades: Tratamientos superficiales de los aceros
6.5 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE ALUMINIO
Objetivos: Construir y colocar ventanas de aluminio: practicables, correderas, abatibles y oscilobatientes normalizadas, con conocimiento y dominio de instalaciones, máquinas, herramientas, útiles y materiales utilizados. Así como de los procesos de fabricación e instalación, en condiciones de calidad y seguridad.
1 Aluminio, características y obtención
1.1 Introducción aluminio
1.2 Actividades: Aluminio, características y obtención
2 Extrusionado
2.1 Introducción extrusionado
2.2 El proceso de estrusión
2.3 Actividades: Extrusionado
3 Anodizado y el sellado
3.1 Introducción anodizado
3.2 Anodizado
3.3 Pintado
3.4 Actividades: Anodizado y el sellado
4 Lacado
4.1 Introducción lacado
4.2 Proceso Industrial de Lacado
4.3 Actividades: Lacado
5 Perfiles normalizados de alumino
5.1 Introducción perfiles normalizados
6 Ventanas de celosía de lamas
6.1 Introducción ventanas de celosía
7 Herramientas empleadas
7.1 Introducción herramientas
8 Discos de corte y desbaste
8.1 Introducción discos
8.2 Discos de Corte
8.3 Discos de Desbaste
8.4 Rigurosa Fabricación
8.5 Seguridad en la Operación de Discos
8.6 Actividades: Discos de corte y desbaste
9 Fresadora
9.1 Cómo utilizar la fresadora
9.2 Partes de la fresadora
9.3 Actividades: Fresadora
10 Sistemas de roscas y tornillos
10.1 Características de los tornillos
10.2 Tipos de tornillos
10.3 Tornillo con rosca para madera
10.4 Los diferentes tipos de cabeza pueden tener
10.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
10.6 Autorroscantes y autoperforantes
10.7 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
10.8 Actividades: Sistemas de roscas y tornillos
11 Remaches
11.1 Introducción remaches
11.2 Partes de un remache o roblón
11.3 Tipos de remaches o roblón
11.4 Cómo se usa un remache o roblón
11.5 Recomendaciones al momento de usar un remache
11.6 Actividades: Remaches
12 Afilado de brocas y velocidades de corte
12.1 Brocas
12.2 Elementos de corte
12.3 Ángulo de la punta para el taladrado
12.4 Refrigeración y lubricación
12.5 Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas
12.6 Actividades: Afilado de brocas y velocidades de corte
13 Ventanas
13.1 Introducción ventanas
13.2 Actividades: Ventanas
14 Cálculos previos
14.1 Introducción cálculos
14.2 Actividades: Cálculos previos
15 Ventanas abatibles
15.1 Ventanas abatibles
15.2 Ventanas correderas
15.3 Otro tipo de ventana
15.4 Actividades: Ventanas abatibles
16 Acristalamientos
16.1 Introducción acristalamientos
16.2 Actividades: Acristalamientos
17 El acristalamiento
17.1 Introducción acritalar
17.2 Principio de independencia
17.3 Principio de estanqueidad
17.4 Fijación del acristalamiento
17.5 Doble acristalamiento
17.6 Colocación práctica de estructuras
17.7 Condiciones generales para la fijación
17.8 Sistemas más usuales de colocación
17.9 Normas relativas
17.10 El acristalamiento práctico
17.11 Actividades: El acristalamiento
17.12 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ALUMINIO
Objetivos: Construir y colocar puertas de aluminio: practicables y correderas normalizadas, con conocimiento y dominio de instalaciones, máquinas, herramientas, útiles y materiales utilizados, así como de los procesos de fabricación e instalación, en condiciones de calidad y seguridad.
1 El Aluminio, características y obtención
1.1 Introducción – aluminio
1.2 Actividades: El Aluminio, características y obtención
2 El Extrusionado
2.2 Proceso de estrusión
2.3 Actividades: El Extrusionado
3 El Anodizado y el sellado
3.1 Introducción – anodizado y sellado
3.2 El Anodizado
3.3 El Pintado
3.4 Actividades: El Anodizado y el sellado
4 El Lacado
4.1 Introducción – lacado
4.2 El Proceso Industrial del Lacado
4.3 Actividades: El Lacado
5 Los Perfiles normalizados de alumino
5.1 Introducción perfiles
6 Conocimientos de perfiles
6.1 Correderas
6.2 Practicables
7 Las Herramientas empleadas
7.1 Herramientas
8 Los Discos de corte y desbaste
8.2 El Discos de Corte
8.3 El Discos de Desbaste
8.4 Rigurosa – Fabricación
8.5 La Seguridad en la Operación de Discos
8.6 Actividades: Los Discos de corte y desbaste
9 La Fresadora
9.1 Cómo se utiliza la fresadora
9.2 Las Partes de la fresadora
9.3 Actividades: La Fresadora
10 Los Sistemas de roscas y tornillos
10.1 Las Características de los tornillos
10.2 Los Tipos de tornillos
10.3 El Tornillo con rosca para madera
10.4 Diferentes tipos de cabeza
10.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera
10.6 Los Autorroscantes y autoperforantes
10.7 Los Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
10.8 Actividades: Los Sistemas de roscas y tornillos
11 Los Remaches
11.2 Las Partes de un remache
11.3 Los Tipos de remaches o roblón
11.4 Cómo usar un remache
11.5 Recomendaciones de usar un remache
11.6 Actividades: Los Remaches
12 El Afilado de brocas y las velocidades de corte
12.1 Las Brocas
12.2 Los Elementos de corte
12.3 El Ángulo de la punta para el taladrado
12.4 La Refrigeración y lubricación
12.5 Defectos en el trabajo con brocas mal afiladas
12.6 Actividades: El Afilado de brocas y las velocidades de corte
13 Puertas
13.1 Introducción – puertas
13.2 Actividades: Puertas
14 Puertas abatibles
14.1 Introducción – puertas abatibles
14.2 Actividades: Puertas abatibles
15 Puertas correderas
15.1 Puertas correderas
15.2 Puertas plegables
15.3 Puertas enrollables
15.4 Actividades: Puertas correderas
16 El Acristalamiento
16.1 Introducción – acristalamiento
16.2 Actividades: El Acristalamiento
17 Fijación del acristalado
17.1 Introducción – Fijación del acristalado
17.2 El Principio de independencia
17.3 El Principio de estanqueidad
17.4 La Fijación del acristalamiento
17.5 El Doble acristalamiento
17.6 La Colocación práctica de estructuras
17.7 Condiciones para la fijación
17.8 Sistemas de colocación
17.9 Las Normas relativas
17.10 Un acristalamiento práctico
17.11 Actividades: Fijación del acristalado
18 Desarrollo típicos de sistemas
18.1 Puertas practicables
18.2 Puertas correderas
18.3 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y CERRAMIENTOS DE ALUMINIO
Objetivos: Construir y colocar mamparas y cerramientos de aluminio, con conocimiento y dominio de instalaciones, máquinas, herramientas, útiles y materiales utilizados, así como de los procesos de fabricación e instalación, en condiciones de calidad y seguridad.
1 Aluminio – características
1.1 Introducción alumnio características
1.2 Actividades: Aluminio – características
2 Extrusionado El proceso de estrusión
2.1 Introducción a extrusión
2.2 El proceso – estrusión
2.3 Actividades: Extrusionado El proceso de estrusión
3 El Anodizado y sellado
3.1 Introducción a anodizado y sellado
3.2 Proceso de Anodizado
3.3 Proceso de Pintado
3.4 Actividades: El Anodizado y sellado
4 Proceso de Lacado
4.1 Introducción al lacado
4.2 Proceso Industrial – Lacado
4.3 Actividades: Proceso de Lacado
5 Perfiles normalizados – alumino
5.1 Introducción a perfiles
6 Los Conocimientos de perfiles
6.1 Introducción conocimientos – perfiles
7 Herramientas utilizadas
7.1 Introducción herramientas utilizadas
8 El Disco de corte y el de desbaste
8.1 Introducción a discos
8.2 Los Discos de Corte
8.3 Los Discos de Desbaste
8.4 La Rigurosa Fabricación
8.5 Seguridad en operaciones de Discos
8.6 Actividades: El Disco de corte y el de desbaste
9 Fresadora – tipos
9.1 Cómo usar la fresadora
9.2 Partes de una fresadora
9.3 Actividades: Fresadora – tipos
10 Sistemas de roscas y de tornillos
10.1 Características – tornillos
10.2 Tipos – tornillos
10.3 Tornillo con rosca para usar en madera
10.4 Posibles tipos de cabeza
10.5 Tornillos tirafondos – paredes y madera DIN-571
10.6 Los Autorroscantes y los autoperforantes
10.7 Tornillos de rosca cilíndrica – uniones metálicas
10.8 Actividades: Sistemas de roscas y de tornillos
11 Remaches – tipos y dimensiones
11.1 Introducción a remaches
11.2 Partes de un remache – roblón
11.3 Tipos de remaches – roblón
11.4 Cómo se usa un remache – roblón
11.5 Recomendaciones – remache
11.6 Actividades: Remaches – tipos y dimensiones
12 El Afilado de brocas y velocidades del corte
12.1 Brocas – tipos
12.2 Elementos relativos al corte
12.3 Ángulo de la punta para taladrado
12.5 Defectos por brocas mal afiladas
12.6 Actividades: El Afilado de brocas y velocidades del corte
13 Mampara, cerramientos y otros
13.1 Introducción mampara
13.2 Mamparas y cerramientos
13.3 Mamparas
13.4 Cerramientos
13.5 Escaleras y barandillas
13.6 Escaleras interiores
13.7 Escaleras exteriores
13.8 Escalera de caracol
13.9 Escaleras de emergencia
13.10 Cerramientos de terrazas y de escaparates
13.11 Toldos, persianas y marquesinas
13.12 Rejas y verjas
13.13 Actividades: Mampara, cerramientos y otros
14 Desarrollo típico de sistemas
14.1 Escaparates
14.2 Barandillas
14.3 Escaleras
14.4 Muros cortina
15 Acristalamientos
15.1 Introducción al acristalamiento
15.2 Actividades: Acristalamientos
16 El acristalamiento
16.1 Introducción acritalar
16.2 Principio de independencia
16.3 Principio de estanqueidad
16.4 Fijación del acristalamiento
16.5 Doble acristalamiento
16.6 Colocación práctica de estructuras
16.7 Condiciones generales para la fijación
16.8 Sistemas más usuales de colocación
16.9 Normas relativas
16.10 El acristalamiento práctico
16.11 Actividades: El acristalamiento
16.12 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE PVC
Objetivos: Construir e instalar ventanas de P.V.C.: practicables, abatibles, oscilobatientes y de corredera normalizadas y persianas, preparando instalaciones, máquinas, útiles y herramientas, y efectuando todos los procesos de construcción, montaje e instalación en condiciones de calidad y seguridad.
1 Materia prima PVC
1.1 Introducción PVC
1.2 Actividades: Materia prima PVC
2 Resistencia mecánica
2.1 Propiedades Mecánicas
2.2 Estabilidad
2.3 Propiedades Químicas
2.4 Propiedades eléctricas
2.5 Resistente y liviano
2.6 Longevidad
2.7 Seguridad
2.8 Actividades: Resistencia mecánica
3 Ventanas de PVC
3.1 Introducción ventanas de PVC
3.2 Elementos de la ventana
3.3 Proceso de fabricación de los perfiles
3.4 Proceso de fabricación de la ventana
3.5 Actividades: Ventanas de PVC
4 Conocimientos de perfiles
4.1 Ventanas practicables
4.2 Sistema deslizante
4.3 Actividades: Conocimientos de perfiles
5 Persianas PVC
5.1 Introducción persianas PVC
5.2 Paño de persiana
5.3 Prestaciones acústicas y térmicas
5.4 Sistemas especiales
5.5 Actividades: Persianas PVC
6 Cuchillas de corte
6.1 Cortatubos
6.2 Retestadoras
7 Herramientas y material de mano
7.1 Taladradora
7.2 Atornilladores
7.3 Fresas
7.4 Brocas
8 Tornillería para PVC
8.1 Introducción tornilería para PVC
9 Confección de una lista de despiece
9.1 Que hay en el interior de la carpintería PVC
10 Precauciones que se deben adoptar
10.1 Introducción precauciones
10.2 Actividades: Precauciones que se deben adoptar
11 Soldadura de perfiles
11.1 Introducción soldadura de perfiles
11.2 Actividades: Soldadura de perfiles
12 Soldadura con maquinaria
12.1 Línea automática de soldadura y limpieza
12.2 Operación automática Soldadora portable del PVC
12.3 Soldadora con calces calefactores monocabezales
12.4 Soldadora con calces calefactores de 4 cabezales
13 Siliconas
13.1 Introducción siliconas
14 Productos para la limpieza y pulido de PVC
14.1 Productos de limpieza y conservación
14.2 Limpieza de sus ventanas de PVC
14.3 Actividades: Productos para la limpieza y pulido de PVC
14.4 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE PVC
Objetivos: Fabricar y montar puertas de P.V.C.: practicables, oscilobatientes y de corredera normalizadas, efectuando todas operaciones en condiciones de calidad y seguridad.
1 Materia – PVC
1.1 Introducción – PVC
2 La Resistencia mecánica
2.1 Las Propiedades Mecánicas
2.2 La Estabilidad
2.3 Las Propiedades Químicas
2.4 Las Propiedades eléctricas
2.5 La Resistente y liviano
2.6 La Longevidad
2.7 La Seguridad
2.8 Actividades: La Resistencia mecánica
3 Puertas de PVC
3.1 EuroFutur Elegance
3.2 Eurodur 3S
3.3 Puertas practicables
3.4 Puertas correderas
3.5 PremiDoor
3.6 Resistencia y Seguridad
3.7 Actividades: Puertas de PVC
4 Perfiles batientes
4.1 Introducción perfiles batientes
4.2 Actividades: Perfiles batientes
5 Maquinaria empleada en carpintería de PVC
5.1 Máquina Doble mitre sierra
5.2 Máquina para ventana de PVC
5.3 Recubridora de molduras para perfiles
5.4 Fresadora de testas
5.5 Matricería
6 Las Cuchillas de corte
6.1 Los Cortatubos
6.2 Las Retestadoras
7 LAs Herramientas y material de mano
7.1 La Taladradora
7.2 Los Atornilladores
7.3 Las Fresas
7.4 Las Brocas
8 La Tornillería para PVC
8.1 Introducción tornillería PVC
9 Juntas de hermeticidad para vidrios
9.1 Introducción
9.2 Perfil esquinero silicona
9.3 Perfil perimetral
9.4 Perfil de unión
9.5 Junta para vidrio 8-12 mm
9.6 Junta para vidrio de cámara
10 Precauciones a adoptar
10.1 Introducción a precauciones
11 La Soldadura de perfiles
11.1 Introducción a soldadura de perfiles
11.2 Actividades: La Soldadura de perfiles
12 La Soldadura con maquinaría
12.1 La Línea automática de soldadura y limpieza
12.2 La Operación automática Soldadora portable del PVC
12.3 Soldadora – calces calefactores monocabezales
12.4 Soldadora – calces calefactores de 4 cabezales
13 Las Siliconas
13.1 Introducción a siliconas
14 Los Productos para la limpieza y pulido de PVC
14.1 Los Productos de limpieza y conservación
14.2 La Limpieza de sus ventanas de PVC
14.3 Cuestionario: Módulo final

Módulo: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE PVC
Objetivos: Fabricar y montar cerramientos de P.V.C. normalizados. Preparando instalaciones, máquinas, útiles y herramientas, y efectuando todos los procesos de construcción y montaje en condiciones de calidad y seguridad.
1 Materia PVC
1.1 Introducción a PVC
2 Resistencia mecánica – Estabilidad dimensional
2.1 Propiedades – Mecánicas
2.2 Definición de Estabilidad
2.3 Propiedades – Químicas
2.4 Propiedades – eléctricas
2.5 Carácter Resistente y liviano
2.6 Longevo
2.7 Seguro
3 Cerramientos en PVC
3.1 Sistema de Puerta Oscilo-paralela
3.2 Sistema de Puerta Plegable
3.3 Actividades: Cerramientos en PVC
4 Maquinaria empleada en carpintería de PVC
4.1 Máquina Doble mitre sierra
4.2 Máquina para ventana de PVC
4.3 Recubridora de molduras
4.4 Fresadora de testas
4.5 Matricería
4.6 Actividades: Maquinaria empleada en carpintería de PVC
5 Cuchillas de corte
5.1 Cortatubos
5.2 Retestadoras
6 Herramientas y material de mano
6.1 Taladradora
6.2 Atornilladores
6.3 Fresas
6.4 Brocas
7 Tornillería para PVC
7.1 Introducción tornillos para PVC
8 Juntas de hermeticidad para vidrios
8.1 Introducción juntas de hermeticidad
8.2 Perfil esquinero silicona
8.3 Perfil perimetral
8.4 Perfil de unión
8.5 Junta para vidrio 8-12 mm
8.6 Junta para vidrio de cámara
9 Máximas dimensiones de mamparas al exterior
9.1 Dimensiones máximas recomendadas
10 Las Precauciones a adoptar
10.1 Introducción a las precauciones a adoptar
11 Soldadura – perfiles
11.1 Introducción a soldaduras de perfiles
11.2 Actividades: Soldadura – perfiles
12 Soldadura – maquinaría
12.1 Línea automática – soldadura
12.2 Operación automática – Soldadora portable del PVC
12.3 La Soldadora – calces calefactores monocabezales
12.4 La Soldadora – calces calefactores de 4 cabezales
13 Siliconas tipos y usos
13.1 Introducción a las siliconas
14 Productos para la limpieza y pulido – PVC
14.1 Productos para la limpieza y conservación
14.2 Limpieza de sus ventanas PVC
14.3 Cuestionario: Módulo final

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